一、行业趋势分析

随着工业制造企业生产水的提高，设备的种类和功能繁多，自动化程度也越来越高，以机器设备为主体进行生产的工业制造企业设备管理水平将直接影响到企业生产发展。设备是企业从事生产经营活动的基础，同时也是决定企业生产效能的因素之一。随着生产的发展，技术的进步，设备向着高速化、大型化、复杂化方向发展。企业对设备的依赖性越来越强，设备已成为企业最主要的核心竞争力。

1）设备管理是企业内部管理的重点

无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及市场竞争能力的体现上，设备管理都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

2）设备管理是企业生产经营的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良、经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利、安全地进行，确保企业提高产品质量，提高生产效率。

3）设备管理是企业提高效益的基础

企业生产经营的目的，是获取最大的经济效益，提高企业经济效益简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本。在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

二、设备管理系统市场需求

2.1、设备管理系统在水务行业的应用

针对水务行业中的设备档案不完善、设备维护保养执行情况监督不到位以及纸质维修台账不利于统计分析的情况，设备管理系统可以有效进行设备台账管理、维修工作管理与点检工作管理，从而促进水务行业企业的设备管理水平，并为水务行业提升设备管理开辟新途径，具有实在的推广意义。

2.2、设备管理系统在工矿行业的应用

系统通过对工矿企业中不同模式分别设计和开发不同的处理模块。对于已发送故障采用设备维修模块进行处理，对于日常维护和保养将采用分级细化管理模式，即一级保养和二级保养，且系统自动进行信息分析、统计等，并生产各种报表，提高工矿设备管理信息化水平，实现工矿企业中设备管理目标。

2.3、设备管理系统在电信行业的应用

目前中小企业信息化建设仍处于起步阶段，在日益激烈的市场竞争中，这些企业面临着巨大的挑战，尤其是设备管理方面，按照传统的方式将设备的基本情况和相关信息进行登记，进行存档已经不能适应当今数据量大、发展步伐急速等运营方式，那么设备管理系统在该行业的应用采用元数据思想，设计出描述设备的元数据模型，并对行业发展的库存管理、信息查询、供应商信息管理以及员工信息管理的功能模块一一进行实践，从而有效地提升了企业的管理和监控质量，使设备信息与数据在不同部门间快速、安全交换，并支持企业决策。　　　　　　

除此以外，设备管理软件还广泛应用在医疗行业、教育行业、仪器仪表行业、建筑行业等。简言之，但凡涉及设备管理与维护、维修等业务的行业，系统都能够起到重要作用。

三、设备管理系统发展趋势

3.1、以状态监测和故障诊断技术为主

信息时代科技发展日新月异，尤其是微电子、计算机以及信息技术呈现加速发展，设备管理软件发展的主要趋势是以设备运行状态监测为基础，获取设备状态信息，为设备维修提供依据。针对不同的设备故障，系统提供多种维修方式。今后，依托状态监测和故障诊断技术，设备管理系统将实现在线自动监测和故障诊断的一体化管理，以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理系统的主导思想。

3.2、智能网络平台日趋成熟

设备管理系统构建的智能网络平台将会日趋成熟，可以对采集的设备管理数据进行详细、准确的分析、处理、评估，以此支撑系统设计、管理和决策，减少成本，保证设备管理质量，提高生产效率，获得最佳受益，这将成为设备管理系统的重点发展方向。运用互联网技术，可以跨越时空界限，将设备的研发机构、技术咨询、生产部门、维修部门以及配件提供部门和使用单位密切地联系起来，实现远程、快速、优质和全方位地服务。

3.3、系统将发展改善性的设备维修管理

设备管理系统将在旧机改善性维修管理方向有突破，系统应用信息采集将新装置、新材料和新技术加以优化组合对旧机实施修复，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，当今，随着电液技术，CAD技术和材料工程技术在设备管理中广泛应用，系统将集成化、智能化对新型设备机械进行管理，缩短设备的更新周期。

四、业务挑战

4.1、企业设备管理现状分析

随着企业生产现代化进程的不断加快，企业的设备管理与维护已经成为企业降低成本、提升效益的关键，但目前对于设备管理整体存在以下主要问题：

1、先进的设备与落后的管理方式相矛盾

随着技术日渐成熟，设备应用不断更新发展，但设备管理却一直延续粗放式管理，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。

2、传统人工纸质作业记录，信息不共享

传统管理手段依靠人工记录，工作量大且操作速度慢，整体工作效率不高，难以保证数据实时性、真实性、准确性，绩效考核管理困难；通过纸质存档，容易造成文件散乱、丢失，不利于信息保存、查找、汇总、分析和共享。

3、设备数量多且类型复杂，管理难度大

现代工厂或企业随着生产规模发展、工艺水平发展、信息科技发展的环境，设备的数量逐渐增加，且日益复杂，在企业固定资产总额中所占的比例也越来越大，需要对设备的管理要求也越加精细，设备管理工作难度与日俱增。

4、设备运转的状态无法有效监控和分析

设备运转的过程中，伴随着大量的现场实时数据，这些数据是设备状态和效率分析的重要依据，但大多未被有效地采集，无法实时监控设备的运行状态，更无法通过长期积累形成相关的曲线对设备的性能、趋势进行分析预测。

5、对设备管理缺乏实际认识和有效管理

设备管理仍停留在理论认识上，比如设备维修仍以经验为主，对故障预测、诊断、维修理论研究与实践开展不多；设备管理工作随意性大，管理的成效大小很大程度取决领导的关注，这样大大增加了有效开展管理的管理难度。

6、设备的成本管理缺乏有效的数据支持

缺乏设备完整、准确的管理资料和历史数据，无法形成设备维修的知识库和专家库，并为设备和备件的采购提供准确的参考，使得设备的维修时间、维修费用居高不下，难以制定科学合理的安全库存，备品备件库存资金占用大。

4.2、企业安全生产管理挑战

1、安全责任目标未细化

安全责任目标难以进一步分解到区队、班组以及个人，需厘清安全监察科室和生产岗位的工作关系，避免多头管理和职权不对等，责任无法落实等现象。

2、核心业务没有闭环管理

关键核心业务包括：危险源辨识及监控、隐患排查及治理、安全监测及报警、应急预案及救援等，无法形成有效的闭环管理。

3、奖罚制度难以保障执行

安全奖罚执行存在人为因素，奖罚手段独立性、有效性难以得到保障，未能真正促进和保持员工安全生产工作的积极性和自觉性。

4、安全基础工作标准缺失

缺乏统一的安全基础工作标准，例如危险源库、隐患库、作业流程等，对安全生产日常业务的开展及安全质量标准化形成了障碍。

5、安全绩效体系不健全

安全绩效考核受限于不能及时掌控安全现状信息，无法有效实施过程考核，下属部门还会存在责任落实不明、平均主义等问题。

6、安全与生产存在矛盾

安全管理实际手段与生产活动存在矛盾，在追求增产的目标前提下，如何保证安全生产，已是企业生产运营面临的最重要挑战。

7、缺乏信息化系统支撑

安全管理没有信息系统支撑，导致体系文件与实际运行的结合度欠缺，彼此联系不够紧密，造成制度的可实施性和可操作性不高。

五、典型业务场景

中海创设备管理系统以设备台账为基础，围绕设备全寿命周期，提升全寿命周期价值为出发点，实现设备管理从以往被动维护到主动维护及全局掌控的转变。通过物联网技术、移动互联网、大数据等先进技术，实现设备全寿命周期的监测、追溯，促进设备管理的持续优化与改进，通过数据统计分析辅助管理决策，帮助企业提升设备管理水平，实现资产价值最大化和运行能效最优化。

六、解决方案构架

中海创企业设备管理系统开发注重实现设备管理的智能化，通过信息化的方式及时更新设备档案信息、设备备件检修、备品使用、设备运行状态等，并根据企业设备管理标准指标、参数，实现高效的设备维护、维修、保养、采购、应用等方案的制定，及对设备全生命周期的信息化高效管理，保证设备全程处于最佳状态。此外，企业设备管理系统能够将设备管理责任到岗，任务到人，减少大量重复无用的工作，提升设备综合效率，优化企业的设备资源配置，保证设备能够随时投入生产或使用，提高生产经营的效率。

中海创企业设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。

图：设备管理系统架构

可实现功能：设备台账管理、备品备件管理、采购管理、点巡检管理、设备运行管理、保养管理、维修管理、变动管理、预警管理、设备报表管理、移动APP应用。

七、方案优势

7.1、方案特色

1、设备档案综合管理　　　

提供设备的设备部件和设备参数、设备文档的管理；可处理各种设备变动业务，包括原值变动、部门转移、设备状态变动、安装位置调整等变动。实现设备信息的共享。

2、设备运行更正常、稳定

通过本系统以实现采取严密的维修及保养计划来维护作业的动态安排，科学有序的对设备进行维修和保养。并记录设备维修及保养的各个过程，做到有据可依、责任到人。

3、成本更可控

通过科学严谨的过程管理，由于进行了过程管理，一方面可以通过科学管理实现减少设备维护成本，另一方面可以减少人为原因造成的浪费；减少企业库存资金占用，提高企业资金利用率。

4、事务处理更便捷、有效

通过消息中心、任务中心，为企业各级人员处理事务产生提醒，以任务中心代替传统线下审批环节，事务处理更快捷，有效提高各岗位协调效率。

5、灵活方便的适应性

设备管理子系统中的模块可裁减、业务流程可设置、业务可重组、数据可隔离、数据可保密，从而使设备管理子系统在安全的环境下，达到最大的灵活应用程度；

6、应用构架具有很强的可扩展性

充分尊重客户的个性化需求，根据客户的需求，提供定期系统升级服务，通过标准化服务与个性化服务相结合，为客户提供快速、有效的实施服务。

7、协调管理更高效

实现对集团企业、大企业、中小企业设备管理信息化支持，如单一工厂设备、多工厂设备管理等，实现跨地区、跨时区、跨系统、跨网络多地点、多岗位员工协同管理；

7.2、应用价值

通过建设信息化设备管理系统，使企业提高管理效率，节约资源，获得较好的效益，其应用价值如下：

1、将企业设备的执行层、控制层、数据处理层、系统运行采集层无缝衔接。

2、可提供各种设备信息的输入、修改、分析、统计报表和系统维护等功能，解决大量繁锁的手工劳动，提高工作效率，改善服务水平，促进企业设备管理方式的转交和管理水平的提高。

3、为企业实现设备管理业务信息的规范化、数字化，提高各种数据、信息的利用率和可靠性。

4、支持设备档案管理、备品配件管理、固定资产管理等信息化，实现各功能间信息共享，将设备的各种相关信息进行集成。

5、全面减少设备停机时间，降低正常运行期间的物耗费用，保先设备最佳运行状态；

6、使对各类设备信息做到快速统计分析，使企业管理者能及时掌握设备运行情况，了解设备运行动态。

7、为管理者提供全面、客观的决策分析数据。

7.3、客户效益

1、建立规范的设备管理体系

产品融入了先进的设备管理与应用理念，有助于企业建立规范的设备管理体系，实现科学的设备计划管理、设备调度、优化设备资源配置与应用。

2、实现即时数据传递、流转

通过即时的数据传递、流转，结合消息预警机制、问题闭环处理机制，对设备实施监控与管理，有助于及时地处理设备故障，提高设备运行效率。

3、构建设备相关的技术标准

构建设备管理知识库，形成知识、经验积累，并引入标准化设备维修保养，提升设备维修保养计划管理能力，减少设备故障，降低设备维修成本。

4、降低设备采购及库存成本

实现设备以及备品备件采购计划制定、实时监控库存成本指标，帮助企业制定科学合理的安全库存管理，降低库存储备量，提高企业资金周转率。

5、降低设备能耗和其它损耗

通过合理地降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，为企业节能减耗，提高经济效益。

6、促进企业管理信息化改革

促进企业信息化改革，提升企业信息化管理水平，提高管理效率，为提升企业竞争力提供强有力的技术支持。

八、客户案例

8.1、客户案例1：紫金铜业有限公司

项目概况：

1、项目周期2016年8月至2016年11月；

2、涵盖8项大模块，100余项小模块功能。

8.2、客户案例2：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司

项目概况：

1、项目周期2016年11月至2017年2月；

2、系统主设备编码7级，辅机设备编码5级。