设备管理系统围绕以设备全生命周期管理为核心,设备日常运行管理为主线,设备预防性维护为前瞻,建立设备过程管理档案,实现设备资产管理与设备日常运行管理的无缝对接。最终以成本为导向、保障设备良好运转并挖掘设备潜能,追求设备生命周期效益最大化。
现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。
运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性,并建立健全自主管理体制,以协助设备管理的顺利实施。
从设计、制造、安装、调试、使用、维护直至报废,各环节相互影响,相互制约,要求实施综合管理。
“设备台账”为核心的设备资产管理,包含设备结构树、设备台账、固定资产、设备变动、技术管理等功能。
实现巡检数字化、信息化、智能化、灵活化,提高巡检质量及工作效率。
支持多种计划方式:周期、间隔、生产次数,保养/点检计划智能化滚动循环,到期瞬时通知维护人员等。
搭建快速报修的反应机制,建立设备维修管理体系,支持自主接单、派工、多人协作多种方式,维修知识自动推送,在线指导维修等。
收集设备运行中出现的异常、故障、停机信息,并进行相应的处理,以便切实把握设备的运行状态。
搭建企业组织架构,定义人员角色,同时针对不同的角色进行细腻的权限控制,赋予他们不同的操作权限。
通过知识管理工具,将管理过程中的数据积累沉淀,形成管理知识库。将企业中的显性知识和隐性知识共享,利用集体的智慧提高企业的应变和创新能力。形成有效的良性自运转机制。
快速、科学的数据分析功能,支持多种展现方式,真正实现多维度报表统计支持备件库存报表、经济费用统计、设备异常 /故障统计、人员到位统计等多种报表统计分析。
企业各层级人员,可利用移动终端(包括PAD、手机、工业PDA等)展示全局与局部的生产状况,包含计划执行情况、设备状态、异常报警、现场图像等实时掌控。
集团建立统一标准的系统部署应用,各分支机构同时实现个性化应用,并实现跨组织信息共享。
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