一、国内外制造产业大环境

随着制造业再次成为全球经济稳定和发展的驱动力，世界各国都加快了工业发展的步伐，制造业正成为各国经济发展的重中之重，而未来制造也成为一个全球性的重要命题。

二、企业转型路径

三、系统蓝图规划

四、M5生产管理系统业务框架

工厂建模： 构建MES平台，完善系统允许所需的基础数据；

工艺建模：产品工艺流程管理、工艺要素配置，实现制程管控；

工单管理：同步ERP工单信息，对工单及制令单状态进行管理；

设备管理：设备履历建档，设备点检、维修保养等管理，设备数据接口同步；

数据采集与管控：多元化方式采集生产过程数据；

品质管控：品质基础数据、检验规范建档，产品检验管理；

报表与看板：在车间/仓库设立看板，实时监控仓储、制造、品质过程；

接口管理：与ERP/PLM等第三方系统对接集成，获取静态及动态业务数据，并实时反馈执行情况；

高级应用：E-sop推送、可配置报表平台、手机移动工厂APP；

五、M5生产管理系统解决方案

M5生产管理系统主要面向汽车、新能源、汽配、电子制造领域行业，运用工业物联网及智能装备终端等技术，为客户量身打造的“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能制造管理解决方案。帮助企业工厂建立基于人、机、料、环、法、测多个维度的生产追溯和管控体系，实现降本增效、按期交货、提高产品和服务质量的综合价值。

5.1、系统功能--工厂建模

从高层规划了如何对MES系统中的组织、生产布局、系统用户、生产时间、产品、物料、工艺路线和维修基本资料进行管理的方案。

5.2、系统功能-工艺建模

工艺配置的管理目标是建立一个高度灵活的、可配置的建模环境。系统配置由工作中心、工序、流程和产品工艺方法四类不同层次的要素构成。通常情况下，在系统已建置的工序，能快速串连成所需要的工艺流程，任意机种（产品）可在已有流程中进行选择，在流程的各工序添加所需的物料、设备、工艺手段等即可。

5.3、系统功能--计划管理

提升精准供应、精准交付能力

优化排程，降本增效，提高产能和产能利用率

优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转率，降低存货金额

5.4、系统功能--工单管理

5.5、系统功能--生产管理

5.6、系统功能--作业指令

可视化配置生产过程控制防呆：

● 快速配置

● 灵活二开

● 最大化满足业务需求

● 预制指令丰富，如：批次过站、个体过站、物料投入、内网包装等，可应对大多数生产情况

指令搭配生产采集功能：

● 操作最简化（平均指令人机交互不超过三步）

● 防呆指示明确

● 关键信息展示

● 图形化统计信息

5.7、系统功能--生产管理（包装）

5.8、系统功能--设备管理

设备管理包含设备信息、设备保养、设备点检、设备维修等功能，实现统一、完整的设备履历。通过连线及预警保障设备状态透明，设备故障及时处理，进而提升设备利用率。

5.9、系统功能--设备采集接口

实现与生产、设备，第三方系统无缝对接

5.10、系统功能--品质管理（返工）

返工模块用于处理一下两类返工业务要求：

● 在线返工：即在制的抽检批发现不良超标时，产出批次返回原产线重新投入业务；

● 离线返工：即已入库成品或客退成品返工业务；

返工流程：

5.11、系统功能--仓储管理

原料仓精细化管理，减少人为因素错误，确保物料库存数据准确

5.12、系统功能--可视化看板管理

改变传统的员工作业驱动，使生产管理现场“透明化”

5.13、系统功能--产品追溯

5.14、系统功能--预警管理

建立实时过程监控、预警联动控制机制，实现有效预防拦截

5.15、高级应用--决策报表

客户痛点：传统报表无法多维度直观准确的将业务数据进行统计分析，预警，形成有效的决策；

解决问题：可和ERP、MES和各种信息系统进行集成，进行报表快速设计、分析等，建立集控中心，实现管理的数字化、可视化和透明化。

5.16、高级应用--E-SOP作业指导书

●目视管理，简明醒目，公认按标准作业

●电子存储，提高指导作业书存储及检索效率

●无纸化作业，降低企业成本

●提高现场管理水平，提高企业形象

5.17、高级应用--移动APP

远程指挥控制，打造口袋工厂

可以随时随地的了解企业生产各环节参数指标，能够远程指挥和控制现场操作，是管理者和老板的“口袋工厂”

六、系统价值

6.1、柔性化排程

提升精准供应、精准交付能力

优化排程，降本增效，提高产能和产能利用率

优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转率，降低存货金额

6.2、全息化追溯

实现产品正反向准确追溯

实现企业对产品品质的承诺

以条码化为载体，多样化数据采集，打造产品4M级追溯管理体系

6.3、透明化生产

随时随地掌控生产现场状况与订单进度

跟踪管理客户订单，保证如期出货

实时跟踪生产，自动数据采集，车间可视化看板为决策提供依据

6.4、智能化仓储

全程无纸化，系统自动校验先进先出

仓储空间利用率高

物料随机存储，自动选取最优路径，作业高效

6.5、标准化品质

逐步转向系统预知和有效拦截为主的品质管控模式

实现全员品质管理构建共享透明、差异化的品质防御体系

设置质量控制点，用最小投入获取最大价值

6.6、即时化预警

建立实时过程监控、预警联动控制机制，实现有效预防拦截

强调事前预防，事中控制

6.7、高效化设备

提高设备利用率，减少设备停/待机时间

设备维护保养信息化管理，实现设备状态最佳

设备OEE参数实时监控与报警，避免潜在的设备故障时间发生

6.8、可视化管理

统一管理和集中控制的信息管理平台

现场部署KPI看板，信息透明化、实时化

看板数据实时反馈，提升部门、员工协同效能

七、案例介绍