一、智能制造整体规划-信息化架构分析

二、MES系统建设规划

三、核心目标

实现与生产设备、第三方系统无缝对接

以工艺路线为核心，基于各个工序不同特点实现生产过程全面管控

四、设备，工装管理及维护

全员参与保养维护，预防拦截有隐患设备投入生产

设备管理包含设备信息、设备保养、设备点检、设备维修等功能，实现统一、完整的设备履历。通过连线及预警保障设备状态透明，设备故障及时处理，进而提升设备利用率。

360。设备信息整合，定期点检、保养，及时的设备维修。为生产、调度等提供实时的设备状态。

4.1、钣金车间生产自动化

4.1.1、龙门式切割机上下料机械手

系统功能：

①对机器人运行轨迹进行编程;

②对各部分机构独立操作;

③提供必要的操作指导及诊断信息;

④能协调机器人与机床之间的工作过程;

⑤控制系统具有丰富的I/O口资源，可扩展;

⑥多种控制模式，如：自动，手动，停止，急停，故障诊断。

优点：

(1) 生产效率高：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

(2) 工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。

(3) 提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

4.1.2、六轴自动化折弯单元

自动折弯机械手功能大幅减低操作员的工作强度。特别在加工任务繁重时，折弯机械手可以一天 24 时，每周 7 天连续不停地进行工作。

使用机械手和真空吸盘技术，BendMaster 可以加工从小型到大型，重量zui大达 100 kg 的各种不同工件。

多种工件出入库方案让材料流水线更具灵活性。

4.1.3、自动化焊接单元

1、采用示教型编程方式，只要用手动按焊接轨迹走一 次，系统自动记录焊接轨迹。大大节省编程时间，学习简单。

2、控制系统采用DSP和EPGA技术可实现4-5轴联动，高速运行时稳定性高。

3、执行部分采用交流伺服电机，实现高精度、高速运行、稳定性高等特点。

4、传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。

5、导轨采用高组装线性导轨，提高重复定位精度和使用寿命和降低机器噪音。

6、安装方式采用落地式安装，大大提高了机器的灵活性。

7、机器操作简单稳定性高，只需普通工人就能够操作，无需专业焊工。

4.2、仿真系统总体架构

智能产线流程仿真：高度联动视显与生产仿真平台；

设备故障分析与预测：动力学仿真平台

产品与设备参数调优：数字孪生体

4.3、立体仓库和WMS系统

4.4、AGV自动搬运系统

AGV，即自动导航小车，实现固定轨道的磁条引导方式的小车。AGV可以将所需要的物件搬运至指定的地点进行作业，使自动化作业更加有效。通过调度控制系统，将集控制、监控为一体，利用无线控制网络实现相互调配、自动控制与生产管理。

产品特点：

集控制、监控为一体

区域相互调度

实现小车自避让

实时监控小车状态

无线自动控制小车

五、价值分析

5.1、客户价值

灵活实现中、小批量、多品种、混装生产及研发创新

支持定制化及新产品的试验与验证

智能防错，大大提高产品直通率

设备纵向网络集成，可缩短生产切换时间、实现设备的预测性维护

科学统计，优化设备配置，提高企业综合效率

智能物流系统，提高库存周转率、降低资金占用，减少物料浪费

消灭信息孤岛，实现真正的全面信息化，提升企业竞争力和社会影响力

5.2、整体应用效果

全面防错和全面可追溯管控

生产周期缩短

成本降低，降低WIP库存