计划管理依靠手工表单,耗时且难以跟踪;数据缺乏共享,存在待料现象踪。
作业前准备缺乏信息化管控;人工操作多,生产过程无法实时监控反馈。
首检、抽检多靠人工,存在漏检;人工质量记录易出错,追溯困难。
随着两化融合的深入发展,矿山企业也在逐步弥补信息化的短板,在生产实际中越来越多的矿山企业选择MES作为反映生产现状、实现管理信息化、沟通ERP的重要手段,寄希望于通过MES能解决生产管理的问题。从矿山企业生产经营的基础矿产资源入手,充分利用现代信息技术,结合先进的管理理念,系统规划矿山企业MES建设体系,全面提升矿山企业生产经营过程的信息化水平。推广运用矿山数字化技术、实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化大型化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化,达到优化利用矿产资源,保证矿山生产经营安全、高效的目的;实现建设矿山信息化应用平台,协调地、测、采各环节生产运营,实现开展矿山管理调度工作精细化,并从管理措施、技术可行性及经济效益上全面实现提升。
(1)生产数据人工收集,人工统计,效率低,数据不准确,无法实现企业精细化管理。
(2)无信息化审批流程,无及时消息提醒,人工审批不及时,效率低。
(3)库存信息不透明,无法有效管理。
(4)生产过程信息收集慢,信息处理分析慢,无法有效控制生产情况。
MES系统在企业的经营管理层和过程控制层之间,能够建立双向的信息交互、对生产过程进行直接控制,打通从“计划”到“调度”到“生产”的信息下达,再从“生产”到“调度”到“计划”的信息反馈。以现有设备为基础,将数据集成技术应用到各种控制系统和监测系统,对矿山生产数据进行统一采集、集中监控、合理分析,形成一个完整的“矿山管控一体化”综合应用系统,使管理者对矿山的运营情況有全面的了解,提高矿山企业资源利用率和决策水平。
MES系统具备矿山生产执行过程相关的综合计划、运营调度、提升、充填、化验、选冶、安全、建设工程项目等各类管理信息,建立各业务环节信息关联性、共享性、可追溯性,便于各部门、各层级共享利用,通过网络化管理模式,提高管理效率,有效支撑过程管理优化,控制成本,提高经营效益。
5.1、方案特色
支持多终端应用。
支持系统集成接口技术,打破信息孤岛。
支持与各设备间高度集成,实现生产数据采集。
支持业务拓展增量式的需求搭建模式,实现快速建模。
以数字矿山互联互通为基本原则,提供系统集成技术服务和高度集成平台。
5.2、系统作用:
实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。
通过系统,实现经营管理科学化,生产计划、安全生产调度、生产过程控制最优化。
保证矿山生产安全,提高产量和质量,提高企业经济效益和竞争能力。
客户案例:新疆紫金锌业有限公司
项目概况:
1、16年10月~17年3月。
2、系统涵盖14项大模块,240多项小模块功能。
3、业务涵盖采矿、选矿、仓库、销售等。
实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。
实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。
保证矿山生产安全,提高产量和质量,提高企业经济效益和竞争能力。
保证矿山生产安全,提高产量和质量,提高企业经济效益和竞争能力。
建立实时过程监控、预警联动控制机制,实现有效预防拦截强调事前预防,事中控制。
建立实时过程监控、预警联动控制机制,实现有效预防拦截强调事前预防,事中控制。
通过系统,实现经营管理科学化,生产计划、安全生产调度、生产过程控制最优化。
通过系统,实现经营管理科学化,生产计划、安全生产调度、生产过程控制最优化。
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