1、行业趋势分析

近两年，我国新能源汽车产业飞速发展，为动力电池等相关产业带来了难得的机遇。随着动力电池和储能电池市场的快速扩大，对电池品质提出了更高的要求，电池制造将朝着“高品质、高效率、高稳定性”和“信息化、无人化、可视化”的方向发展。因此，我国电池企业必须通过技术创新、生产自动化和管理规范化，加快推进电池的智能制造步伐，推动电池产品更多地进入高端市场，满足新能源汽车和储能应用对电池品质的高要求。

当前为提高生产的动力电池一致性，提高生产效率，提高信息化管理，减少用工，降低劳动强度；同时也为了满足动力电池生产过程中不同规格电池的混线生产等需求，建设自动化、智能化的生产物流系统及智能制造系统成为必然趋势。

2、业务挑战

已基本实现自动化生产的锂电生产企业，车间大量使用自动化智能设备，旨在加强生产过程的管控，提高企业生产制造水平。在此环境下生产企业需面对如下问题：

l各生产环节处于信息孤岛，缺少各环节数据互通和实时透明化的手段；

l设备商来源广泛，现场控制器品牌繁多，通讯协议复杂，相互之间没有标准互通；

l关键设备状态、产出、工艺参数等生产数据采集不完整；

l设备的例行维保、监控需人工处理，造成成本浪费；

l数据量繁多，数据处理效率低，产品追溯难以实现精细化；

3、典型业务场景

中海创智能制造管理系统主要面向于新能源汽车行业制造企业，针对电池、电喷、电机及整车等零部件制造的不同的生产要求，构建了一套集可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体的完整生产执行解决方案。具有以下应用需求场景：

l质量要求高，需随时监控生产过程质量波动，建立完整的质量追溯体系。

l设备种类繁多、自动化水平高，设备及备品备件管理手段复杂；

l产品种类较少，原料及辅材较为单一，需建立物料追溯体系；

l工艺复杂、路线简单且稳定，工艺成熟程度直接决定产品质量及效率；

l生产工序多，需追踪生产批次；

l信息化程度低，设计/工艺/质量/计划/制造等数据分离；

l国家重点扶持行业，发展前景广阔。

4、解决方案构架

5、方案优势

l采用数据采集对工艺、质量、生产节拍、人员上岗管理、设备预警、物料等进行适时监控，动态显示，实现生产过程透明化。输出产品生产质量履历表、生产效率报表、质量不良分析报表、直通率报表等，提升产品的追溯性和质量、人员效率等数据的准确性。

lMES 系统能够有效支撑工厂物料精细化管理，并能够为ERP提供更为精确的实时库存、能够与生产需求相结合实现JIT供料、拉式备料。

l实现精细化储位管理，一线操作实时防呆预警；满足生产现场与仓库作业完全互动。建立工单、制令单，生产计划及排程管理，物料齐套分析遵循PDCA原则，在企业内部建立完善的质量体系，基于准确实时的数据采集和数理统计技术实现质量管理目标。实时监控设备生产性能、使用率，使得信息得到高效共享和自动整合，从而提高设备的稼动率。强调事前预防，事中控制，减少不良的源头。对仓储、质量、设备、产品过程中的相关指标，如IQC检验时间、物料保存时间，设置相应的预警方案，并实时监控仓储、生产过程上产生的数据是否达到预警方案的条件，在发生预警时，系统会以消息机制（如邮件、看板、亮灯等）通知给相关人员，进行现场处理与判定，防止问题一再发生。

l通过计量型和计数型SPC控制图：Xbar-R、Xbar-S、C、P、正态分布图等进行产品品质分析，并对每一检查工序进行缺陷监控分析。

l建立完整的产品与物料谱系，产品与制程正反向追溯体系，无纸化且准确跟踪产品、物料流向。

l数据整合：多数据源关联，跨数据库跨数据表取数，简单应用多业务系统数据，集中相关业务数据于一张报表，让更多数据应用于经营分析和业务管控。